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逆淬火是為消除鋁/鈦合金淬火內(nèi)應(yīng)力而提出的一項(xiàng)新工藝，其過程是在正常的淬火固溶處理之后，立即將合金冷到極低溫度(液氮,-196度)，然后使用壓力為981KPa的蒸氣將工件迅速加熱到室溫，利用加熱時(shí)的熱應(yīng)力來(lái)抵消淬火冷卻時(shí)的應(yīng)力，之后再按正常的規(guī)程進(jìn)行時(shí)效。

逆淬火可防止工件的變形。經(jīng)淬火自然時(shí)效的鋁合金，在200--250度作短時(shí)間加熱，然后快冷到室溫，則合金強(qiáng)度下降重新變軟，性能恢復(fù)到淬火狀態(tài)，如在室溫放置，則與新淬火合金一樣仍能進(jìn)行自然時(shí)效。

時(shí)效：淬火后的鋁合金的強(qiáng)度/硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而明顯提高的現(xiàn)象叫時(shí)效。

亞共析鋼現(xiàn)象為亞溫淬火而進(jìn)行兩次淬火， 為了提高某些結(jié)構(gòu)鋼的韌性，常在正常的淬火與高溫回火之間進(jìn)行一次略低于AC3的亞溫淬火，以便使回火組織中除均勻分布的索氏體，還有少量的游離分布的鐵素體存在。對(duì)提高鋼的塑性和韌性有利。如4Cr9Si2制汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥常用1020度油淬+960油淬+710回火。

因溶處理，一般是把對(duì)于上述的鋁合金的淬火+時(shí)效而強(qiáng)化做為固溶處理，當(dāng)然理論的固溶是指淬火。

瑞典IVF智能淬火介質(zhì)冷卻特性測(cè)試儀SmartQuench用于試驗(yàn)和評(píng)價(jià)淬火介質(zhì)冷卻特性與淬火系統(tǒng)，用于：淬火介質(zhì)的檢測(cè)、淬火介質(zhì)檢測(cè)的監(jiān)控、故障探測(cè)、淬火介質(zhì)的比較，是合理選擇淬火介質(zhì)優(yōu)化淬火工藝不可缺少的檢測(cè)設(shè)備！

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